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      螺紋釬桿的材質?

      文章出處:江陰市江南熱處理有限公司| 文章作者:顧健釬桿| 瀏覽次數:405| 發布日期:2020-10-29 16:47:54

      釬桿已經有50年的歷史了,一般釬桿質量的好壞,取決于鋼種、熱處理制釬工藝、釬桿的結構設計、不同斷面之間的過渡,甚至過渡圓弧大小等諸多因素。很多人對于釬桿的材質比較好奇,今天小編給大家分享螺紋釬桿的材質?


      螺紋釬桿必須具有高的疲勞強度、彈性、剛性和韌性,而強度和韌性又是相互矛盾的。螺紋釬桿的桿體,屬細長桿件,不宜進行復雜的熱處理,只能通過熱處理工藝獲得疲勞強度、彈性、剛性和韌性的綜合性能配合。


      螺紋釬桿的兩頭螺紋是整套釬具組的聯接部位,它的失效機理是微動磨損和沖擊磨損,因此,要求螺紋部位表面高硬度耐磨,心部有足夠的韌性,防止折斷。


      眾所周知,材料的性能,往往要經過熱處理才能充分發揮其的潛力,所以,材質的選擇經常與熱處理工藝一同考慮。


      螺紋釬桿的材質?


      1國外螺紋釬桿材質的選擇:目前,國外螺紋釬桿的材質歸納起來有兩大系列。一大系列是以低碳、高強度、高淬透性、高韌性的CrNiMo系合金鋼為主,含碳量在0.25%左右,含Ni量在3%左右,具代表性的鋼號是25CrNi3Mo,其熱處理工藝路線為:整體滲碳→控制冷卻→螺紋部位淬火→低溫回火。整體滲碳后控冷使桿體獲得所需的硬度,保證桿體的剛性和彈性;隨后的螺紋部位淬火、低溫回火使螺紋表面獲得高硬度和高壓縮應力而得到高疲勞強度和高耐磨性。國外大部分螺紋釬桿都采用這種材質和熱處理工藝路線。


      另一個系列仍是CrNiMo,但含碳量在0.30%~0.45%之間,有的國家增加Cr和V或調整一下Ni含量,采用的熱處理工藝是中空鋼軋材時控制冷卻,保證桿體硬度;螺紋部位進行調質處理后再進行高頻淬火,從而獲得表面高硬度和高壓縮應力,而且具有高疲勞強度和高耐磨性。這個系列也有不少國家采用,但一般只用于D45、D51,少量也用于D38接桿釬桿。


      2 我國螺紋釬桿材質的選擇:60年代中期,因為我國缺乏Cr、Ni資源,所以,合金鋼新鋼種的研究指導思想是發展SiMnMo系列,研制出的35SiMnMoV鋼作為我國螺紋釬桿的推薦鋼種,并一直延用至今。


      但作為螺紋釬桿用鋼來說,如果采用滲碳淬火+低溫回火的熱處理工藝,因為該鋼種含碳量偏高,且Si、Mn元素與Cr、Ni元素相比,尤其在高強度的情況下,其韌塑性指標要比CrNiMo系鋼低得多;如采用滲碳等溫淬火工藝,則損失了表面硬度和壓縮應力,降低了螺紋的疲勞強度和耐磨性,釬桿壽命也難以提高。所以,從60年代到80年代中期,我國螺紋釬桿(主要是長度大于1 200 mm的規格)只能采用淬火+中低溫回火或等溫淬火的熱處理工藝,這是我國螺紋釬桿壽命與國外相比差距較大的主要原因。


      25CrNi3Mo鋼與35SiMnMoV鋼的常規機械性能:1。在空冷條件下,CrNi3Mo系的沖擊韌性高于SiMnMoV系,而且強度也高。在淬火狀態下,CrNi3Mo系低溫回火時的強度和韌性值,SiMnMoV系要在提高回火溫度或進行等溫淬火時才能達到。若二者都滲碳后按表1工藝來處理,CrNi3Mo系的螺紋部位表面硬度高、壓縮應力高,既耐磨又可提高壽命;而SiMnMo系升高回火溫度或等溫淬火,卻降低了滲碳的螺紋表面硬度、耐磨性和壓縮殘余應力,從而縮短了使用壽命。


      上述文章小編給大家分享了螺紋釬桿的材質?如果對螺旋釬桿、破碎錘釬桿、釬桿廠家有什么疑問,江南熱處理官網歡迎您的咨詢。


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